當前位置：選擇電子吸塑包裝澆注口的開口位置是提高塑料零件質量和合理設計模具的重要環節。除係統設計原則外，還應注意以下幾個方麵
①避免噴濺和纏繞。如果小澆口麵向寬度和厚度較大的型腔，當高速塑料熔體從澆口注入型腔時，由於高剪切刀的作用，會出現射流和蛇形現象。克服注射現象的方法是增加噴嘴的橫截麵尺寸或使用衝擊噴嘴使熔體平穩地流入型腔
②盡可能縮短流動距離，減少壓力和熱量損失，提高材料利用率，使熔體速度和填充均勻
③當塑件壁厚差較大時，在避免噴塗的前提下，澆口應設置在塑件很厚的部位，以便利用熔體流動、排氣和送料，避免塑件縮孔或表麵凹陷
④盡量減少或避免焊縫。由於模具結構、塑件的形狀、澆口位置等原因，在填充型腔時會聚集兩股或兩股以上的熔體，容易出現熔接痕，從而影響塑件的質量，在成型玻璃鋼製品時尤為嚴重。可采用直接澆注、環形澆注、圓盤澆注和點焊來避免產生焊接痕跡。
⑤有利於塑料熔體的流動。當塑料零件上有加強筋時，加強筋可用作改善熔體填充的通道。應選擇澆口位置，以便熔體能夠沿著加強筋的方向流動
⑥有利於空腔排氣。澆口位置確定後，應在型腔的後麵填充部位或遠離澆口的部位設置排氣槽，或利用分型麵與推杆之間的間隙排氣。
⑦考慮塑件的受力情況。塑件澆注口附近殘餘應力大，強度差。澆注口一般不能設置在塑料件承受彎曲載荷或中間衝擊力的位置
⑧減少塑件翹曲。對於大型扁平塑料件，如果隻使用一個中心澆口或一個側澆口，會造成翹曲。如果使用多點澆口或片狀澆口，可以有效地克服這種現象
⑨避免高壓熔體對小型芯或鑲塊的衝擊，防止型芯變形、偏心或鑲塊位移
